Daikin, empresa líder en climatización industrial, necesitaba una solución ergonómica para manipular piezas de grandes dimensiones que no podían ser manejadas de forma segura por una sola persona.
El objetivo era lograr que un único operador pudiera tomar, elevar y girar la pieza 180° de manera segura y eficiente para continuar con su proceso de ensamble.
El proyecto se desarrolló desde el análisis de la operación hasta la instalación y capacitación del equipo en planta, con un tooling diseñado a medida para las necesidades específicas del cliente.
Requerimiento
Anteriormente, el proceso de giro manual de 180° requería de dos operadores y resultaba lento, ya que la pieza contaba con zonas de manipulación prohibida, es decir, orillas con filo y partes de alta fragilidad que limitaban los puntos de agarre.
La solución debía permitir que un solo operador realizara toda la maniobra de forma segura, rápida y sin riesgo de daño a la pieza ni al personal.
Propuesta
Se implementó un equipo de cero gravedad marca INDEVA con frenos neumáticos de activación automática, capaz de tomar, elevar y rotar la pieza 180° mediante una pinza neumática con mordazas especialmente diseñadas para este proceso.
Tooling custom-made y puntos de sujeción
El principal reto técnico fue encontrar un punto de sujeción con la resistencia suficiente para levantar la pieza y permitir el giro por gravedad.
La geometría inusual de la pieza requirió el diseño de un tooling a medida que se mantuviera en equilibrio durante toda la rotación, sin obstrucciones ni interferencias en ningún ángulo del recorrido.
Seguridad ante fallas y cargas suspendidas
Al tratarse de cargas suspendidas, el sistema incorporó mecanismos de seguridad que impiden que el manipulador suelte la pieza sin antes detectar que está completamente apoyada.
Adicionalmente, el sistema fue configurado para retener la carga ante cualquier falla de energía eléctrica, neumática o de cualquier tipo, garantizando cero riesgo de caída en todo momento.
Fases del proyecto
La implementación se llevó a cabo en 5 fases durante 12 semanas desde la orden de compra:
- Recopilación de información y análisis de operación
- Diseño conceptual y aprobación
- Producción del sistema
- Instalación en planta
- Capacitación del equipo operador
Resultado
Con el manipulador INDEVA, Daikin logró que un solo operador realizara la manipulación completa de la pieza, eliminando la dependencia de dos personas para esta maniobra.
Los riesgos de daño a la pieza y lesiones ergonómicas al personal se eliminaron por completo, gracias al tooling a medida y al sistema de seguridad integrado.
El trabajo colaborativo con los encargados del área y operadores durante todas las fases del proyecto fue clave para entregar una solución ajustada a las condiciones reales de la línea.
Con este proyecto demostramos nuestra capacidad para diseñar soluciones de manipulación a medida, seguras y ergonómicas, adaptadas a las geometrías y requerimientos específicos de cada proceso productivo.
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