En la planta de Puebla, Schaeffler, empresa de manufactura de componentes industriales, necesitaba eliminar los riesgos ergonómicos al extraer piezas calientes desde una cabina de soldadura y descargarlas en un conveyor.
Esto representaba una problemática debido a que las piezas alcanzaban temperaturas de hasta 90°C con un peso de 25 kg, lo que hacía inviable su manipulación manual de forma segura y sostenida.
Requerimiento
El operador debía introducir medio cuerpo dentro de la cabina de soldadura para tomar la pieza y darle un giro de 180° antes de descargarla en el conveyor.
Al ser una operación repetitiva con piezas pesadas y a alta temperatura, las lesiones eran frecuentes y la rotación de personal en el área era elevada, representando un riesgo constante de paros en la línea de producción.
Propuesta
Se implementó un manipulador de cero gravedad INDEVA de modelo lineal, cuyo brazo puede subir y bajar de forma completa para acceder a cabinas y zonas con obstrucciones verticales.
Con este modelo, solo el gripper ingresa a la cabina de soldadura, eliminando por completo la exposición del operador a las altas temperaturas y el esfuerzo físico de la extracción.
Tooling a medida para condiciones extremas
El tooling se diseñó con una pinza neumática con mordazas especiales de aluminio moleteado, elegidas por dos razones clave: no dañan la superficie de la pieza sin pintar, y resisten las altas temperaturas sin deformarse, a diferencia de los polímeros, que bajo la presión del agarre comenzaban a derretirse.
El moleteado en las mordazas garantiza la fricción necesaria para que la pieza no resbale durante la manipulación, incluso a temperaturas elevadas.
Giro de 180° y descarga en conveyor
Para la descarga, se integró un mecanismo de giro manual de 180° que permite al operador posicionar la pieza exactamente en la orientación requerida por el conveyor, sin esfuerzo ni riesgo de lesión.
Fases del proyecto
La implementación se llevó a cabo en 5 fases durante 15 semanas desde la orden de compra:
- Recopilación de información y análisis de operación
- Diseño conceptual y aprobación
- Producción del sistema
- Instalación en planta
- Capacitación del equipo operador
Resultado
Con el manipulador INDEVA lineal, la empresa eliminó por completo los riesgos ergonómicos y de quemaduras en el área, logrando una operación segura, repetible y sostenible para el operador.
La rotación de personal en el área se redujo significativamente, eliminando también el riesgo de paros de línea por falta de personal disponible.
El trabajo colaborativo con los encargados del área y operadores durante todas las fases fue clave para diseñar una solución adaptada a las condiciones reales y más exigentes del proceso.
Con este proyecto demostramos nuestra capacidad para desarrollar soluciones de manipulación en entornos de alta temperatura, con tooling a medida que garantiza seguridad, durabilidad y precisión operativa.
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